車輛組裝這一類的離散製造業，其生產過程高度依賴精密、複雜的機械設備，因此，企業需要一套高效率的設備管理系統，確保設備穩定運作，才能保障產品品質與生產效率。汽車輪圈與鋼結構製造商日上集團為此導入研華科技的 WISE-IoT 智慧設備管理解決方案（iMachine），實現工廠設備資產的高效監控與管理，提高設備運維效率，讓每一台設備都能發揮最大價值。
工廠設備管理面臨四大挑戰
中國日上集團旗下擁有 19 家分公司，在中國四川、廈門、漳州等城市及越南設有鋼圈生產基地，過往在工廠設備管理上主要面臨四大挑戰：第一、資產和備件資訊散落各處，造成資料不一致、碎片化的現象，資產管理經常有所疏漏。第二、依賴人為被動運維，不只缺乏效率也無法即時處理，導致設備運維成本高，維修經驗難以累積與傳承。第三、缺乏全面的設備績效管理系統，難以精確評估設備、班組及產線的生產狀態及績效。第四、生產車間的設備眾多，唯因缺乏全面的能耗統計與分析工具，難以有效降低能耗，存在不必要的能源浪費。
為解決上述困境，日上集團導入 iMachine，基於IoTSuite 數據平台，iMachine 提供資產管理、設備管理、運維服務、績效監控、健康評估、備件管理以及設備知識庫等功能模組，建立設備全生命週期管理機制，進而提高設備的運維效率與價值。
五大效益 工廠智慧化全面升級
初期日上集團先從漳州華安廠開始，當系統上線後，很快創造五大效益。第一、給設備辦「身分證」，掌握資產狀況：首先為工廠設備配置二維條碼與 NFC 標籤，使其具有專屬「身分證」，才能進行更精確的管理。此外，備件也都建立身分資訊，如此便能精準記錄備件的出入庫訊息，工廠人員只要檢視報表就能掌握每個廠區、每條產線的備件消耗情況。
第二、為設備裝「監視器」，即時管理設備：運用iMachine 搭配研華 ECU 工業閘道器，將生產與廠務設備的營運狀態、關鍵參數等數據，即時上傳至架構在雲端的系統，由系統進行 7×24 小時不間斷的監控，一旦設備出現異常，系統會即時發送警報訊息通知相關負責人，現場人員則可透過 App 瞭解狀況、加快排除異常的速度，也提高現場設備操作的效率和便利性。
第三、為設備配「大管家」，提高運維效率：在偵測到設備異常時，系統會自動派送維修工單，並詳細記錄整個維修作業執行過程，確保工程師按照 SOP 進行設備的運維保養，還能從中檢視運維流程中有哪些環節可以優化，進而提高運維效率。
第四、給設備請來「審計員」，提高生產效益：離散製造業的設備綜合效率 （Overall Equipment Effectiveness，OEE）管理，直接反映了生產效益。對此，華安廠將整廠、產線和設備的 OEE 整合在同一個介面，以便管理者直觀掌握生產狀況，快速辨識生產過程中的低效環節並做出改進措施，提高生產效益。
第五、給能耗設備找來「審計者」，避免能源浪費：透過生產車間用能的監控管理，即時監控邊緣端的電表數據，可以統計並分析各廠區、產線及設備的能耗資訊，並在能耗發生異常時即時發出警報，讓管理者可儘速解決，避免能源浪費。
- 首圖照片及文章轉載自研華科技WISW-IOT應用案例集
