數位智慧化一直是近年來製造業轉型的方向，亞洲前三大電弧爐集塵灰之鋅資源再生工廠，同時也是台灣最大有害事業廢棄物再利用機構台灣鋼聯也積極推動智慧化轉型，藉由導入研華科技基於 IoTSuite 物聯網數據平台的 WISE-IoT 多元軟體解決方案，整合內部各項營運與生產數據，建立透明化、效率化的管理機制，進而實現降低成本、提升品質與獲利等諸多目標。
導入以 IoTSuite 平台為基底的整合解決方案
台灣鋼聯自成立以來便專注於回收與處理電弧爐煉鋼過程中所產生的有害事業廢棄物集塵灰，透過高溫冶煉程序將有害物質無害化，並產製粗氧化鋅產品，銷售至台灣及歐亞等國家，達到資源循環再生目的，同時降低煉鋼廢棄物對環境的衝擊。在這樣的業務服務中，最重要的議題是：如何藉由大量操作數據加以智慧分析，最佳化操作方式提高氧化鋅產品品質及產率。
對此，台灣鋼聯認為可以利用智慧科技打破數據孤島的現況，讓數據可以相互流通、創造價值，因此決定擘建數據平台匯集窯爐 PLC 運行狀態、生產參數等諸多資訊，以期達到優化生產參數、提高氧化鋅純度並增強獲利能力的目標。
確定智慧轉型方向之後，台灣鋼聯遴選多家資訊公司，最後擇優採用研華 IoTSuite 物聯網數據平台的 Dat aInsight 異質數據整合、VisualSuite 商業智慧（BI）暨生產績效看板，以及廠區的巡檢系統 Patrol Inspection。其中IoTSuite 為基底平台，主要用於管理運算資源，DataInsight 則用於整合 IT 和 OT 資料，以進行跨流程分析與優化，包含該公司的 ERP、PLC、化驗報告、倉儲 物流、採購、人 員出缺 勤等資料，透過單一數據平台建置戰情室及生產績效看板，管理者可掌握是否發生異常情況，通知相關人員儘速排除障礙，而新進人員也可借助DataInsight 完整記錄，快速釐清資料處理邏輯，避免陷入發生問題時不知從何排查的窘態。
Patrol Inspection 用於派工巡檢任務。台灣鋼聯廠內有許多需要檢查的設備或設施，過往都是由巡檢人員拿著紙本表格四處檢查，確認機器有無正常運轉，後來導入研華的系統，可以線上確認所有盤點或保養作業的執行狀況，一旦發現異狀，系統會即時通知維修單位儘快處理，並嚴格監管維修執行進度，避免影響生產規畫。
提升管理效率及品質、降低停工機率
整體而言，台灣鋼聯導入研華以 IoTSuite 為基底平台的多個解決方案後，創造三大效益，第一、快速發掘並解決現場問題，提高營運管理效率。第二、建立生產履歷追蹤品質變化，在品質下降時立即檢討來料狀況，適時調整配方，以確保產品品質穩定度及高值化。第三、落實設備的定期維護，將意外停工機率降到最低，即使偶有少許意外發生，亦能藉由過往歷史記錄，快速釐清權責。
由於效益顯著，台灣鋼聯未來計劃持續整合更多系統、擴大數據平台的應用範疇，為日後發 AI 應用奠定基礎，同時還將推動綠色轉型，建置碳資產管理系統，透過智慧化與 ESG 綠色永續，來持續強化國際競爭力。
- 首圖照片及文章轉載自研華科技WISW-IOT應用案例集
