汽車市場競爭加劇，車廠對供應商的要求越來越多，除了品質、交貨速度，現在還納入碳排量、產品碳足跡追蹤等 ESG 相關指標。為此，車用散熱模組商艾姆勒科技導入研華科技的 WISE-IoT 智慧工廠解決方案（iFactory），建立生產履歷追蹤、能源監控與管理、制定最適設備維修保養政策的能力，透過數位化與智慧化，快速滿足車廠對供應商的期待。
導入 WISE-IoT iFactory 三大解決方案
艾姆勒是台灣第一大車用散熱器製造商，全球市占率近四成，主要供貨給歐美一線車廠，這些車廠客戶在進行供應商稽核作業時，非常重視工廠能否提供產品生產履歷。此外，淨零碳排趨勢興起，車廠亦相當重視供應商的能源監控與管理能力。
面對車廠的要求，艾姆勒攜手研華運用 WISE-IoT 一站式解決方案，提供從雲原生軟體、可靠硬體到完善部署的一條龍服務，從建置機聯網開始，在生產現場部署研華 ECU 閘道器及EdgeLink 閘道器管理軟體，蒐集與匯整 CNC加工機和廠務設備等數據至 IoTSuite 數據平台上，再運用 iFactory 的機台效能監控（OEE）、能源監控（EHS）及數位化維護（Maintenance）三大解決方案，進行數據分析及可視化，希望透過數據應用維持在汽車供應鏈的競爭力。
OEE 提高產能利用率、降低停線風險
研華科技 WISE-IoT 市場開發經理陳韋均指出，WISE-IoT 平台基於開放式、集中式的工業物聯網架構，讓艾姆勒可將 CNC 數據整合至現有ERP 系統，取代過往由人工蒐集數據再製作成Excel 表格的方式，讓 ERP 可以自動生成生產履歷，達到 IT 與 OT 的融合，整合數據以確保生產履歷的準確性和完整性。在完善生產履歷之餘，艾姆勒也應用研華 OEE計算設備的生產效率、稼動率、產出率等指標，並進行二項分析，提高 5% 產品合格率及 15%生產效率。其一是找出產能低落的設備，即時進行根本原因分析，再據此制定解決方法，確保產能利用率維持在 100%。其二是進行停線分析，根據過往記錄、停線錯誤代碼及當時使用的料件，分析造成停線的原因，希望在未來可以有效降低停線風險。
EHS 找出能耗熱點再制定節能策略
在節能方面，由於艾姆勒產品採取熱加工生產形式，能源耗用量高，造成生產成本提升。對此，該公司導入 EHS，透過智慧量表蒐集與分析能源數據，從中找出降低能耗、提高能源效率的方式。陳韋均指出，艾姆勒根據 ISO 14064 的碳盤查標準，運用 EHS 匯整與分析空壓機、空調、冰機等高能耗廠務設施的能耗資訊，瞭解整個廠區的能源使用狀況，並從中找出能耗熱點，再透過各種管理機制去降低不必要的能耗，成功減少 5% 能源耗用量。
善用 Maintenance 實現預防性管理
在設備管理與維護上，過往艾姆勒採取週期性維護機制，沒有考量到設備使用率可能造成的影響。如今，透過 Maintenance 讓管理者能夠根據設備的使用頻率及現況，量身打造最適合的維修保養策略，以便更精確掌握設備的健康狀況，甚至還能走向預防性維護，有效提升設備運作效率，更能降低非計畫性停機和設備故障的風險。
由於導入成效明顯，未來艾姆勒將持續推動智慧轉型，節能端將把 EHS 的應用擴大到高能耗生產設備，精準計算出每一批次產品生產時的能耗，朝 ISO 14067 碳足跡標準邁進。生產管理端將導入生成式 AI，協助廠長進行停線分析，同時打造跨廠跨域的數據分析平台，讓苗栗銅鑼廠與桃園林口廠的數據進行交互分析，創造數據應用最大價值。
- 首圖照片及文章轉載自研華科技WISW-IOT應用案例集
